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近日，在位于重慶市潼南區(qū)的重慶檬泰生物科技一期1.6萬平方米的寬敞車間，一條全新的自動化包裝生產線上，檸檬鮮果在經過冷磨、精油提取、黃酮提取和榨汁等工序后，蛻變成檸檬精油、檸檬烯、檸檬汁、新型果膠等多種高附加值產物。

“這條自動化生產線的運行，標志著我們的檸檬六分離提取技術干濕法果膠生產線正式全線投產，每日加工檸檬可達300噸?！泵侍┛萍忌a部負責人陳學哲介紹，六分離提取技術可以將一顆檸檬的各個部分進行分離提取，各分離階段皆可生產出不同產品。

據了解，檸檬六分提取離技術系國內乃至國際首創(chuàng)，提升了檸檬深加工水平，做到了從一顆檸檬的油囊、外皮層、中皮層、果肉和果核里提取加工出數十種高附加值產物，進一步延伸了潼南檸檬精深加工產業(yè)鏈，將一顆檸檬的價值更大化。在果膠生產上，該項技術突破了干檸檬皮和濕檸檬皮不能適應同一條生產線的瓶頸，并可利用檸檬皮生產果膠，大大提升了國內果膠產能。同時，借助市級“揭榜掛帥”項目解決了世界級果膠廢水處理難題，實現了環(huán)保生產。

檸檬皮常被當作固體廢棄物，以前的處理方法是填埋，嚴重浪費資源，現在通過精深加工提取果膠、黃酮、纖維，相關產品可作為食品添加劑，廣泛應用于酸奶、軟糖等食品中。分離過后的皮層廢渣可作為生物肥或飼料，能夠將檸檬皮充分利用，真正做到把一顆檸檬物盡其用。